1. 原材料: 将石英砂（河砂或坑沙，最低SiO2含量为80 ％）运送到生产区并储存于室外。砂随即可从存储场地用装载机或输送带运输到烘砂机处。
2. 干燥: 用天然气或燃油直接加热烘砂机（内部有旋风等）。螺旋输送机将沙送上升降机，升降机将干砂送入筒仓。散装罐车运输石灰、水泥，通过气动方式将其卸载至另一存储筒仓内。所使用的石灰称为“生石灰”， 含氧化钙90 ％左右。所用水泥虽是普通型的波特兰水泥，但其一些性质对aircrete的生产有重大意义。
3. 干拌和研磨: 在干砂、石灰、水泥自动定量分配后, 通过间磨（相互打磨）后获得均匀的混合物并达到所需的纯度。将呈粉末状的混合物（“面粉”）再次储存在筒仓内冷却。此步骤是产出高质量的产品的关键。
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4. 湿磨混合过程: 将泥浆灌入铸造模具内。泥浆按精确比例将面粉、水、铝粉和其他必要的化学添加剂混合而成。
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粘附物在湿混合物中可起稳定剂作用，它是由重新浆化后的顶端和两侧的”馅饼”去除后的切割机。
5. 预加工准备: 待灌满模具后，泥浆被抬升、硬化，体积为原来的2至4倍。对“馅饼”高度精确的控制是靠铝的剂量来实现的。模具被自动平稳地运上马达驱动辊轨道，自动控制系统可调控模具的位置。待绿色“馅饼”充分硬化后便可进行加工，此过程不得损坏模具和其内物质。预加工准备区通过精确调节温度和湿度以提供一个预加工环境。特殊的抓斗或斜体起重机将“馅饼”至于切割机上。
6. 切割机: 切割机是Aircrete生产系统中的主要组成部分。系统或过程的名字通常与切割的方法有关，如Calsilox ， Siporex ， Ytong ，Hebel或Stema等 。切割机能够切割板块和加强面板。三维切割的主要工具是薄预应力钢丝，其调节的单位厚度为5毫米，即1 / 8英寸。被切割的绿色“馅饼”其后被置于钢托盘或钢质“馅饼”帧上（帧条能让“馅饼”通过切割线）。通过 Calsilox过程制造出的产品具有超平滑表面且高精度等特性，经过进一步加工可制焊缝产品、非石膏墙和隔板墙。
7. 真空吸料机: 从“馅饼”的顶部、底部和两侧切割下来的边料，积存于含水的粘附坑和切割机内壁。这一阶段采用真空技术以清除粘附物。这种“回收” 粘附物含高浓度的泥浆。这些泥浆通过泥浆回收灌，可用于调节日后所需混合物的剂量。
8. 固化: 将“馅饼”帧或钢托盘上的分批切割后的材料叠堆起来，通过辊轨道运至装有推齿轮的跨轨导轮上。当高压釜的前后阀门打开后，跨轨导轮则将堆叠好的“新鲜馅饼”推入高压釜内。这一过程使固化的“馅饼”从高压釜的后端推上辊轨道区段。堆叠不齐的成品将被高架起重机移走。对于单阀门的高压釜，跨轨有推/拉双重功能。硬化的aircrete从高压釜移出并运往卸货区。
9. 最后处理和贮存: 固化后，产品被自动卸下、打包捆绑并用塑料膜完成包装工序。最后，在缩小隧道中完成预缩工序之后，产品先运送到储存室再送到施工现场。在一些国家中，产品只需用皮带捆绑即可。应建设所需，大多数加强面板的边缘需要碾压。非标准尺寸的加强面板必须经过碾磨或单独拉锯。铣削和锯切设备是厂房的一部分，可随即使用。成品可用配备特殊夹的起重机和叉车处理。
10. 加固: 点焊网最合适Aircrete平板和面板的加固。加固方式可根据当地法规和标准设计。经过脱油脂过程，钢丝网沉浸在抗腐蚀剂内。铸造之前，将涂层网或笼准确定位并装配于模具内。精确的加固位置至关重要。此外,此阶段也将使用到起重锚等特别装配设备，同时也将用聚苯乙烯填补空腔。
