生产Aircrete所用的典型的原材料是波特兰水泥、石灰（氧化钙）和高硅砂。这使得aircrete具备较轻的质量, 良好的抗压强度，无与伦比的抗火与抗冻性以及优越的热绝缘性.
基本的生产程序相当简单。首先，将砂与大量的“粉”剂材料（水泥、石灰和石膏）一齐置于坑或筒仓里。然后，把混合好的材料连续不断地、定量地加入旋转球磨机中。通过旋转球磨机出来的产品是些 “面糊”，待干燥之后储存于另一筒仓中。最后，混合器将定量的面粉、水、铝粉和泥浆（含有通过切割机所余留的饼状边料）混合。此阶段需要添加许多化学添加剂。
稍稍改变以上所述的湿磨工序。首先，砂和水先在球磨机中搅磨，以砂浆的形式储存于球磨机内。与之前过程不同的是，与其先将砂磨成“面糊”状再与其它物质混合，液态的砂浆将与干物质混合使用。
将混合浆料注入模具，半小时内产生很多泡沫，上升并几乎填满整个模具。混合浆料在此状态下被称为 “馅饼” ，由于熟石灰溶于水的放热作用使得其温度上升；随着时间的推移，最终会达到需要处理的硬度。之后，“馅饼”将移交给切割机，用薄钢丝切成所需尺寸。
特别斜体或抓斗式起重机可运输部分硬化模块，也可将绿色”馅饼”放置到切割线上。
切割是Aircrete生产系统中关键的阶段。生产Aircrete实质上有两个系统，分别被称为“斜饼”和“馅饼”系统。Combi系统则是以上两个系统中某些环节的结合。选择系统的基本原则是要使生产出的成品适合特定市场的需求。特殊的预应力钢丝和刀可纵向、横向或交叉地切割半塑料块。此外，在此阶段塑料块的轮廓初步成型，手把也将生产出来，以易于日后的处理和运送。
在切割阶段，外层粘附物被切取下来，加水混合，以泥浆形式循环再利用。
最后，将切割好的产品堆叠起来，运送到高压蒸气釜里固化。成品被装上托盘，用皮带捆绑，并装与可变形的塑料内。
雪硅钙石或水合硅酸钙C5S6H5（工业型）的扫描式电子显微快照
用加强型Aircrete材料制造地板、屋顶和墙板将经过一个类似的生产过程。将钢筋压平，焊接成网或笼，浸在防腐蚀的混合物中。钢筋可于浇注之前或之后置于模具中。
地板和屋顶的Aircrete面板是定制设计的，用防腐蚀的焊接钢笼加固。钢丝网的底部（受拉钢筋）可抗内部拉应力，而钢丝网的顶端（抗压钢筋）则可控制挠度并可抗拒内部压力
墙板是定制设计的，也用防腐蚀的焊接钢笼加固。在墙板的两面装有等量的钢筋。隔离面板只在中间有防腐蚀的钢筋条，以避免装卸和运输过程中受损害。
